酚醛树脂添加二甲基硅油（PDMS，二甲基聚硅氧烷）的作用

关键前提：普通二甲基硅油属于非反应型有机硅，不参与酚醛树脂固化交联反应，仅物理共混；和酚醛相容性有限，常规添加量 0.1～1.0 wt%，添加过高会析出喷霜、劣化力学性能。

主要作用

1. 内脱模（最核心用途）
   二甲基硅油表面能很低，固化模压过程中分子自发迁移到树脂与模具界面，形成一层薄硅隔离膜，削弱酚醛对金属模具的粘附力。

• 效果：防止粘模，减少制品缺角、撕裂，降低脱模阻力，是酚醛模塑料（电木粉）经典内脱模助剂。

2. 消泡、流平，改善外观缺陷

   降低树脂体系表面张力，抑制搅拌、固化过程产生微小气泡，消除针孔、缩孔、麻点；改善熔体流动流平，固化件表面更加光滑致密。多用于酚醛浸渍液、酚醛模塑料。
3. 缓冲固化内应力，降低开裂倾向

   硅油以微小柔性分散相分布在刚性酚醛基体中（海岛结构），吸收酚醛交联收缩产生的内应力，改善酚醛天生脆性大的问题，降低冷却后开裂概率。

注意：只是应力缓冲，不能大幅提升强度；加多反而会造成强度下降。

4. 提高疏水耐水性
   硅油分子向制品表面富集，形成疏水硅氧烷表层，降低酚醛树脂吸水率，提升制品耐潮、耐水汽性能。

重要缺点与使用限制

1. 迁移析出（喷霜出油）
   因为不参与化学反应，受热、长期存放硅油会不断迁移到制品表面。

• 如果工件后续要喷漆、粘接、复合，表面硅层会造成附着力差、缩孔；
• 长期高温环境，硅油会渗出污染接触部件。

2. 添加窗口很窄

   超过 1% 极易分层出油，弯曲强度、冲击强度、耐热性能明显下滑。
3. ≠有机硅化学改性酚醛

   如果希望硅结构永久键合在酚醛分子链，实现高耐热、高韧性且不析出，不能用普通二甲基硅油，需要选用羟基硅油、苯基有机硅，和酚羟基发生缩合做化学改性。

应用选型参考

补充小知识

粘度选择：低粘度硅油挥发性偏大；高粘度硅油在酚醛体系分散难度上升，模塑料普遍选用 100‑500cSt 二甲基硅油。