一、乳液类型选择与性能对比

（一）非离子型甲基硅油乳液

• 优势：
  1. 高透明度：通过特殊乳化工艺可实现无色透明（如QL-EM2121 乳液），避免影响橡胶制品外观；
  2. 低残留：非离子型乳化剂（如聚醚改性硅油）与橡胶相容性好，硫化后无硅油迁移或白雾现象；
  3. 宽温稳定性：耐温范围 - 50℃~250℃，适用于高温硫化（HTV）和室温硫化（RTV）工艺。
• 典型产品：
  • QL-EM2121 乳液：活性含量 60%，稀释至 20% 固含量时稳定性最佳，可直接喷涂或浸渍使用；
  • WT-30 水性脱模剂：无色透明液体，可兑水稀释 15-25 倍，适用于复杂形状硅橡胶制品。

（二）专用透明硅胶脱模剂

• 优势：
  1. 针对性设计：如LW-366 硅胶脱模剂，专为透明硅胶开发，硫化后无残留，不影响二次加工（印刷、喷涂）；
  2. 高效脱模：一次涂布可重复使用 5-10 次，减少停机时间；
  3. 环保性：不含 APEO 等有害物质，符合欧盟 REACH 法规。
• 典型产品：
  • TT-11 内脱模剂：透明膏状，直接添加到胶料中，用量 0.5%-1%，适用于高透明度气相胶；
  • LW-366 外脱模剂：稀释 5-30 倍后喷涂，硫化后制品透光率＞98%。

二、浓度优化与工艺参数

（一）甲基硅油乳液浓度范围

• 常规场景：
  • 固含量 15%-20%：适用于普通透明橡胶（如硅橡胶密封圈），例如 DH-T3170 乳液稀释至 20% 固含量时，剪切强度＞2.5MPa，脱模后制品表面粗糙度 Ra＜0.8μm。
  • 固含量 5%-10%：用于薄壁或精密制品（如光学棱镜），降低残留风险，同时保持脱模力＜5N/cm²。
• 特殊工艺：
  • 高温硫化（HTV）：使用 60% 固含量乳液（如 QL-EM2121），稀释至 10% 后喷涂，可耐受 250℃高温，硫化后脱模剂分解无残留。
  • 室温硫化（RTV）：采用 35% 固含量乳液（如QL-EM2124），添加 0.5% 甲基三甲氧基硅烷（MTMS）增强交联，固化后剥离力＜3N/cm²。

（二）专用脱模剂稀释比例

• 外脱模剂：
  • EM2121：根据脱模难度调整稀释倍数，简单形状（如平板）稀释 20-30 倍，复杂形状（如多腔模具）稀释 5-10 倍，喷涂量控制在 5-10mL/m²。
  • EM2124：推荐稀释 15-20 倍，使用雾化喷枪均匀涂布，干燥时间≤5 分钟。
• 内脱模剂：
  • TT-11：添加量 0.5%-1%（占胶料质量），需与胶料充分混炼（转速 50rpm，时间 10 分钟），确保分散均匀。

三、关键注意事项

（一）乳液稳定性控制

1. pH 值调节：非离子乳液 pH 需维持在 6-8，避免酸性条件导致乳化剂失效。例如，用 0.1% NaOH 溶液调节至 pH 7.5 时，乳液在 40℃储存 3 个月无分层。
2. 稀释用水：优先使用去离子水，硬度＜50ppm，防止钙镁离子破坏乳化体系。若使用自来水，需添加 0.2% EDTA 螯合剂。
3. 储存条件：避免冷冻，存放温度 5-30℃，使用前摇匀。若发生冻结，需在室温下缓慢解冻并重新乳化。

（二）模具预处理与喷涂工艺

1. 模具清洁：
   • 新模具：用酒精（75%）擦拭去除油污，再用等离子体处理（功率 100W，时间 3 分钟）增加表面亲水性。
   • 旧模具：使用脱模剂专用清洗剂（如二氯甲烷溶液）去除残留，避免影响新涂层附着力。
2. 喷涂技巧：
   • 雾化压力：0.2-0.4MPa，喷枪距离模具表面 15-20cm，呈 Z 字形移动确保均匀覆盖。
   • 干燥方式：自然晾干或 50℃热风干燥，避免高温导致乳液破乳。

（三）与橡胶配方的相容性

1. 硫化体系匹配：
   • 过氧化物硫化体系（如 DCP）：优先选择非离子乳液，避免与硫化剂发生反应。
   • 铂金硫化体系：需使用不含硫、磷的乳液，防止催化剂中毒。
2. 填料影响：
   • 高比表面积填料（如气相法白炭黑）：需提高乳液浓度至 20%，并添加 0.3% 硅烷偶联剂（如 KH-550）增强界面结合。
   • 浅色填料（如钛白粉）：选择低粘度乳液（粘度＜500mPa・s），避免因填料吸附导致脱模力增加。

四、典型应用案例

（一）硅橡胶透明密封圈

• 乳液选择：QL-EM2121乳液（60% 固含量）稀释至 20%。
• 工艺参数：
  • 模具温度：180℃
  • 硫化时间：10 分钟
  • 喷涂量：8mL/m²
• 性能指标：透光率＞95%，脱模力 4.2N/cm²，热循环（-40℃~125℃，1000 次）后无开裂。

（二）硅胶光学棱镜

• 乳液选择： 脱模剂稀释 20 倍。
• 工艺参数：
  • 模具温度：25℃（室温硫化）
  • 固化时间：24 小时
  • 喷涂量：5mL/m²
• 性能指标：透光率＞98%，雾度＜1%，与玻璃折射率匹配（n=1.46）。

（三）三元乙丙橡胶透明片材

• 乳液选择：非离子甲基硅油乳液（30% 固含量）+0.5% MTMS。
• 工艺参数：
  • 模具温度：150℃
  • 硫化时间：15 分钟
  • 稀释比例：1:10（水：乳液）
• 性能指标：拉伸强度 12MPa，透光率 93%，浊度 2.5%

• 经济型选择：非离子甲基硅油乳液（固含量 15%-35%），适合普通透明橡胶制品，成本可控。
• 高性能需求：专用透明硅胶脱模剂，适用于光学级或医疗级透明橡胶，确保无残留和高透光性。

实际应用前建议通过小样测试验证脱模效果，重点关注透明度、残留量及硫化后机械性能。对于长期稳定性要求高的产品，可搭配 0.2% 受阻胺光稳定剂（HALS）提升耐候性。