100 万粘度二甲基硅油（百万分子量 PDMS）可以加到 EVA 里面，EVA 鞋材发泡体系就是这个材料经典应用场景，但不建议直接投纯膏状硅油，优先用 EVA 载体的硅酮母粒
一、作用（加到 EVA 发泡 / 片材）
- 内润滑 + 改善脱模：降低熔体与模具摩擦，减少粘模，减少外喷脱模剂；
- 优化泡孔：降低熔体表面张力，泡孔更均匀，减少针孔、气泡缺陷；
- 提升耐磨、降低摩擦系数：成品表面爽滑，提升 DIN 耐磨；
- 热稳定性优于低粘度硅油：EVA 加工区间 140~180℃，百万粘硅油不容易热分解产生黑线；相比 1 万、10 万 cps 小分子硅油，迁移、喷霜（析出）风险小很多
原理：EVA 属于非极性聚烯烃，二甲基硅油同样非极性，二者有一定相容性；高分子量硅油长链不容易向表面大量迁移。
二、关键痛点（重点）
✅优点：析出少、耐高温、耐磨脱模好
❌缺点：纯 100 万粘硅油是半固态膏体，流动性极差
- 直接往密炼机 / 挤出机加纯硅油，很难分散开，极易抱团、产生鱼眼颗粒；
- 膏状物料很难自动计量下料；
- 添加量过高，会造成螺杆打滑、挤出波动；只要含硅油，都会一定程度降低 EVA 表面粘接性能（粘胶、喷漆），添加量越高影响越明显
三、两种添加方案
方案 1：推荐 → EVA 载体硅酮母粒（硅油 40~50% 含量）
把百万硅油预先分散在 EVA 载体做成颗粒母粒，直接和 EVA 粒子干混投料。
- 添加量：母粒 3～5 份（对应纯硅油 1.5～2.5 份）；
- 适用：密炼发泡鞋底、EVA 板材，行业主流做法，分散稳定。
方案 2：直接添加纯 100 万硅油（仅限密炼机）
只适合密炼机强剪切混炼，单螺杆挤出不建议直接加膏状硅油，分散很难做好。
- 纯硅油添加量控制：≤2%；
- 加料时机：EVA、填料先预混升温后，再投入硅油，延长混炼时间保证分散。
四、配方与工艺注意事项
- 交联体系：百万硅油不会干扰 DCP 交联，这点优于小分子硅油；
- 粘接要求：如果产品后续需要粘合、表面喷漆，硅油添加量尽量压低，务必做粘接小试；
- 不要超量：纯硅油＞2%，泡孔容易变粗、力学强度下降，粘接大幅变差；
-
对比选型参考
| 硅油类型 | 优点 | 缺点 | 适合 EVA？|| ---- | ---- | ---- | ---- ||100 万 cps 高粘硅油 | 析出少、耐高温、耐磨脱模佳 | 膏状难分散 | 推荐做成母粒使用 ||1 万～10 万 cps 低粘硅油 | 流动性好、易加料 | 易迁移喷霜、高温分解出黑线 | 不推荐发泡鞋材 |
五、小试建议
先做小试：固定配方，梯度试 1%、2% 纯硅油（或 3%、5% 母粒），检测：分散外观、泡孔结构、脱模效果、耐磨、粘接强度。
友情链接